全自動膠水包裝機操作過程常見疑問之一膠閥滴漏

1.此種景象常常發(fā)作予膠閥關(guān)畢今后。

2.95%的此種景象是因為運用的針頭口徑太小所構(gòu)成的。

3.太小的針頭會影響液體的活動構(gòu)成背壓， 成果致使膠閥關(guān)畢后不久構(gòu)成滴漏的表象。過小的針頭也會影響膠閥開始運用時的排氣泡動作.只需替換較大的針頭即可處理這種疑問。

4.錐形斜式針頭發(fā)生的背壓少， 液體活動順利。

5.液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會發(fā)生滴漏表象， 是預(yù)先掃除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在運用?！?/p>

全自動膠水包裝機 操作過程常見疑問之二出膠巨細不一致

1.當(dāng)出膠不一致時主要為貯存流體的壓力筒或空氣壓力不安穩(wěn)所發(fā)生。

2.進氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)壓力低10至15psi.，壓力筒運用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中心以上的壓力， 應(yīng)防止運用壓力介于壓力表之中低壓力有些。

3.膠閥操控壓力應(yīng)至少60psi以上以保證出膠安穩(wěn)。

4.終應(yīng)檢查出膠時刻.若小于15/1000秒會構(gòu)成出膠不安穩(wěn).，出膠時刻愈長出膠愈安穩(wěn)。　

全自動膠水包裝機操作過程常見疑問之三流速太慢

1.流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”。

2.管路若無需求應(yīng)愈短愈好。

3.除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加速流速?！?/p>

自動滴膠機操作過程常見疑問之四流體內(nèi)的氣泡

1.過大的流體壓力若加上過短的開閥時刻則有可能將空氣進入液體內(nèi). 處理辦法為下降流體壓力并運用錐形斜式針頭。

2.全自動膠水包裝機操作過程常見疑問之五膠水阻塞.

3.此種景象主要因過多的濕氣或重復(fù)運用過的瞬間膠。應(yīng)保證運用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton丙酮完全清洗過。運用的空氣應(yīng)斷定完枯燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥體系間加裝過濾器。(以上辦法如依然無效，則應(yīng)運用氮氣) ?！　?/p>

點膠針頭的挑選辦法 ：

1．四條原則：小點——小號針頭，低壓力，短時刻大點——大號針頭，較大壓力，較長時刻濃膠——斜式針頭，較大壓力，依需求設(shè)定時刻水性液體——小號針頭，較小壓力，依需求設(shè)定時刻。

2．需求特別設(shè)定的流體：

（1）瞬間膠：對水性瞬間膠運用安全式活塞及Teflon內(nèi)襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則運用錐形斜式針頭，若需撓性則運用PP針頭。

（2）UV膠：運用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）。

（3）光固化膠：運用黑色不透明針筒，白色活塞，可遮紫外線之針頭。

（4）厭氧膠：運用10CC針筒及白色PE通用活塞。

（5）密封膠及膏狀流體：若運用白色活塞反彈嚴(yán)峻時，請改用安全式活式，運用斜式針頭。